橡胶脱模剂的操作手法及注意事项
注射成型是目前非橡胶轮胎工业领域应用最为广泛的一种成型方法 ，随着众多新型加工工艺的出现 ，橡胶制品注射成型迎来了巨大的挑战 。是继续沿用老工艺还是跟随潮流更换新工艺呢 ？相信这是很多企业家的难题 ！如果更换新工艺，那整个生产会不会发生改变，对结果充满着未知性，风险实在太大了 ；但如果不更换工艺 ，那应该怎么办呢 ？这时候选择合适的橡胶脱模剂显得尤为重要了 ，模具内部之所以需要用到脱模剂，主要有以下2个原因：
1 、帮助橡胶制件顺利脱模 ；
2 、防止模具表面粘结和积垢。
如果橡胶制品内还包含有金属件 ，模具表面需做好防护措施。因为橡胶和金属的粘结剂无论接触何种物质都会产生粘性 ，很容易粘附于模具表面 。久而久之，就会在毫无防护的模具表面留下污垢。因此 ，橡胶脱模剂必须要形成一层结实的保护膜 ，这样才能有效延长模具使用半永久性脱模剂的时间。否则的话，橡胶制品在脱模后很有可能会在模具表面留下多余的积垢 。时间久了 ，就没那么好脱模了。而且这些污垢是不断积聚的 ， 最终会导致成品率大大降低 。
迪瓦作为橡胶脱模剂生产厂家，研发出了针对橡胶制品注射成型工艺使用的半永久性橡胶脱模剂 ，喷涂在模具表面可以快速形成干性薄膜 。不仅可以给橡胶制品提供良好的脱模效果，还能延长模具的使用寿命，提高生产效率，提升成品率。
操作手法 ：
1 、首先在常温的环境下对模具进行深度清洁且保持模具表面干燥 ；
2 、喷涂橡胶脱模剂前应充分摇晃瓶身 ，以免有沉淀物，然后将脱模剂装置在喷枪内 ，调节好喷嘴大小 ，使之喷出均匀的雾状；
3、喷涂橡胶脱模剂时 ，按压喷枪 ，使喷嘴距离模具约20~30cm垂直喷射，厚薄均匀移动 ，致完全覆盖对象表面 ，然后升温到正常硫化的温度（150℃-180℃) ，再干燥3~5分钟 ，直到肉眼可观测到脱模剂已固化后 ，即可投入生产;
4 、如果在生产过程中出现粘模的现象 ，应该及时补喷1~2次，干燥固化后即可生产 ；
5 、如没完全固化就直接生产会影响脱模效果，也可以使用烘烤的方式加速固化成膜，效果更佳 。
注意事项 ：
1 、使用时应远离火源 、高温 ；
2 、在不使用本品时，请密封保存且放置通风处 ，严禁太阳直射或暴露于室外；
3、严禁吞服；避免儿童触及 ；
4、不可倒放；
5 、在使用本品前 ，模具必须是完全干净且干燥的
1 、帮助橡胶制件顺利脱模 ；
2 、防止模具表面粘结和积垢。
如果橡胶制品内还包含有金属件 ，模具表面需做好防护措施。因为橡胶和金属的粘结剂无论接触何种物质都会产生粘性 ，很容易粘附于模具表面 。久而久之，就会在毫无防护的模具表面留下污垢。因此 ，橡胶脱模剂必须要形成一层结实的保护膜 ，这样才能有效延长模具使用半永久性脱模剂的时间。否则的话，橡胶制品在脱模后很有可能会在模具表面留下多余的积垢 。时间久了 ，就没那么好脱模了。而且这些污垢是不断积聚的 ， 最终会导致成品率大大降低 。
迪瓦作为橡胶脱模剂生产厂家，研发出了针对橡胶制品注射成型工艺使用的半永久性橡胶脱模剂 ，喷涂在模具表面可以快速形成干性薄膜 。不仅可以给橡胶制品提供良好的脱模效果，还能延长模具的使用寿命，提高生产效率，提升成品率。
操作手法 ：
1 、首先在常温的环境下对模具进行深度清洁且保持模具表面干燥 ；
2 、喷涂橡胶脱模剂前应充分摇晃瓶身 ，以免有沉淀物，然后将脱模剂装置在喷枪内 ，调节好喷嘴大小 ，使之喷出均匀的雾状；
3、喷涂橡胶脱模剂时 ，按压喷枪 ，使喷嘴距离模具约20~30cm垂直喷射，厚薄均匀移动 ，致完全覆盖对象表面 ，然后升温到正常硫化的温度（150℃-180℃) ，再干燥3~5分钟 ，直到肉眼可观测到脱模剂已固化后 ，即可投入生产;
4 、如果在生产过程中出现粘模的现象 ，应该及时补喷1~2次，干燥固化后即可生产 ；
5 、如没完全固化就直接生产会影响脱模效果，也可以使用烘烤的方式加速固化成膜，效果更佳 。
注意事项 ：
1 、使用时应远离火源 、高温 ；
2 、在不使用本品时，请密封保存且放置通风处 ，严禁太阳直射或暴露于室外；
3、严禁吞服；避免儿童触及 ；
4、不可倒放；
5 、在使用本品前 ，模具必须是完全干净且干燥的
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